Entwickeln von Stahlkonstruktionen und Hubwerken

Hubgeräte und ihre Stahlkonstruktionen zu entwickeln ist eine komplexe geistige Tätigkeit. Die Aufgabe der Entwickler ist es einen vom Kunden benötigten Kran zu entwickeln – kostengünstig, einfach und sicher, in Berücksichtigung der erwarteten Lebensdauer für den angegebenen Verwendungszweck. Als Entwicklungsingenieure müssen wir jedes Produkt so planen, dass es alle Gesetze, Vorschriften und Normen, die für Fördertechnik gelten, erfüllt. Produktentwicklung und Planung können um 65% die Produktions- und Materialkosten, Verwaltung und Verkauf des Krans reduzieren. Der Lebenszyklus eines Hubgeräts beginnt mit Produktplanung, in der Phase der Harmonisierung mit dem Kunden. Schon in dieser Phase entstehen Kosten- und Zeitbeschränkungen und ein gut koordiniertes Team ist gebraucht um das Projekt wie gewünscht zu realisieren. Die Konstruktionsphase ergibt die ungefähre Form, Lebensdauer, Funktionsstruktur, den Preis und die Projektdauer. Das Endergebnis sind Fertigungszeichnungen, die alle Informationen für die Herstellung einer tragfähigen, erdbebensicheren und leicht zu wartenden Stahlkonstruktion liefern. Eine wichtige Aufgabe beim Entwickeln ist der Tragfähigkeitsnachweis der Stahlkonstruktion des Hubgeräts, den zertifizierte Statiker ausführen. Sie benutzen fortgeschrittene Engineering-Lösungen um statische Berechnungen unter gültigen europäischen Vorschriften durchzuführen. Umfangreiche numerische Simulationen werden durchgeführt um die Sicherheit und Akzeptanz von tragenden Stahlkonstruktionen zu bestätigen. Technische Unterlagen und statische Berechnungen werden in den meistgesprochenen Sprachen erstellt und entsprechen allen internationalen Zertifikaten und Herstellungsvorschriften auf allen Kontinenten.

Professionelles Entwickeln von Stahlkonstruktionen für Hubgeräte – Kräne

Wir sind ein Entwicklungs- und Ingenieurbüro das sich auf Fördertechnik, Kräne, die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind, spezialisiert hat. Wir entwerfen Kräne für Stück- und Schüttgutförderung wie auch spezielle Fördertechnik. Wir entwerfen Hi-Tech Kräne, wie Brückenkräne, Portalkräne, Drehkräne und Schüttgutkräne. Unsere Leistungen umfassen das Entwickeln und Engineering von komplexen Mechanismen, Getrieben, Hubgeräten usw. Wir passen uns den Kundenanforderungen mit einzigartigen kostengünstigen, schnellen, wartungsfreundlichen und umweltverträglichen Förderungslösungen an. Kräne sind ein wichtiger Bestandteil der globalen Logistikkette in Häfen, Bahnhöfen, Lagerhallen, Hallen, Eisenwerken, Gießereien und Produktionsanlagen weltweit. Wir verfügen über umfangreiche Referenzen mit dem Entwickeln von Spezialkränen in Kernkraftwerken, Eisenwerken, Produktionsanlagen und Walzwerken, wo sie extrem ungünstigen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind – Strahlung, hohe Temperaturen, Staub, Feuchtigkeit, explosives Schüttgut usw. Wir bieten auch die Aufsicht von anderen Ingenieurbüros an. Moderne Engineering-Lösungen werden verwendet um professionelle technische Beratung für alle Arten von Hubgeräten anzubieten.

Entwickeln von Hubgeräten

Die Logistik zielt auf eine optimale Distribution und Handling. Materialförderung wird mit verschiedenen Typen von Fördertechnik sichergestellt. Fördertechnik, einschließlich Kräne, wird eingesetzt. Kräne arbeiten in unterbrochenen Zyklen. Sie ermöglichen schnelle und einfache Förderung. In der Regel werden in geschlossenen Industrieanlagen, Lagerhallen, Werkstätten, Maschinenräumen und Hallen Brückenkräne eingesetzt, da sie bei Förderung einen rechteckigen Bereich innerhalb des begrenzten Raumes abdecken können. Die Hauptfunktionen sind das Heben und Senken. Ihr Vorteil sind die Hängebahnen, die den Boden frei lassen. Unsere Brückenkräne verfügen über umfangreiche Zusatzausstattungen, die individuell an den Kunden und deren spezifischen Anforderungen angepasst sind. Die Entwicklung des Krans lässt deren Komponenten leicht zugänglich und wartungsfreundlich. Unsere Brückenkräne können mit einer ‘Black Box’ ausgestattet werden, die über 100 wichtige Parameter pro Sekunde des Betriebs des Krans aufzeichnet. Wir wissen daher die genaue Anzahl der Zyklen des Krans oder seiner Komponenten (Laufrad, Lager, Getriebe usw.) bis zum Ende der Lebensdauer.